Tilpasset Plastfolie for matemballasje Produsenter

Hvordan redusere gjenværende vinylkloridmonomer (VCM) i produksjonen av PVC klamfilm for matemballasje?

Innen matemballasje, PVC klamfilm er mye brukt, men problemet med gjenværende vinylkloridmonomer (VCM) i produksjonsprosessen har alltid tiltrukket seg mye oppmerksomhet. VCM har en viss toksisitet. Hvis restmengden overstiger standarden, kan det skade menneskers helse. Derfor, ved produksjon av PVC-klamfilm, er det svært viktig å effektivt redusere gjenværende VCM.
Å kontrollere kilden til produksjonsprosessen er nøkkelen til å redusere VCM-rester. I polymerisasjonsreaksjonstrinnet bør polymerisasjonsprosessen og katalysatoren være rimelig valgt. For eksempel, når du bruker suspensjonspolymerisasjonsmetoden, er det nødvendig å strengt kontrollere polymerisasjonstemperaturen, trykket og tiden og andre parametere for å sikre at polymerisasjonsreaksjonen utføres fullstendig slik at mer vinylkloridmonomer omdannes til polyvinylklorid, og dermed redusere gjenværende mengde. Samtidig kan valg av effektive katalysatorer øke reaksjonshastigheten og konverteringshastigheten og redusere monomerresten.
Optimalisering av monomerfjerningsprosessen etter polymerisasjonsreaksjonen bør ikke ignoreres. For tiden inkluderer de vanlig brukte metodene for fjerning av monomer dampstripping og vakuumavgassing. Ta stripping som et eksempel, ved å introdusere inert gass (som nitrogen) i polymersystemet, fordampes VCM fra polymeren og gjenvinnes deretter ved kondensering. Under strippeprosessen bør strippetemperaturen, gassstrømningshastigheten og oppholdstiden kontrolleres for å forbedre strippingens effektivitet. Vakuumavgassing er å redusere kokepunktet til VCM under negative trykkforhold, noe som gjør det lettere å rømme fra polymeren. Det skal bemerkes at forskjellige strippeprosesser er egnet for forskjellige produksjonsskalaer og produktkrav. Den riktige prosessen bør velges i henhold til den faktiske situasjonen, og prosessparametrene bør optimaliseres.
Valget av råvarer påvirker også mengden VCM-rester. Zhangjiagang Yingda Plastic Products Factory bruker nye råvarer som oppfyller standarder for matkvalitet, noe som er verdt å lære av. VCM-innholdet i råvarer av høy kvalitet er lavt og har få urenheter, noe som bidrar til å redusere rester fra kilden. Ved kjøp av råvarer bør leverandører være strengt skjermet og pålagt å levere kvalitetskontrollrapporter for råvarer for å sikre at råvarene oppfyller relevante standarder.
Kvalitetskontrollsystemet i produksjonsprosessen er uunnværlig. Selskapet følger strengt prosedyrene og kravene til kvalitetskontrollstyringssystemet, og en fullstendig kvalitetskontrollprosess bør også etableres i produksjonen av PVC-klamfilm. Fra inntreden av råvarer til utgang av ferdige produkter, må hver lenke testes strengt. For eksempel, etter polymerisasjonsreaksjonen, testes VCM-resten i polymeren. Hvis resten viser seg å overskride standarden, justeres produksjonsprosessen i tid; i inspeksjonsstadiet for ferdig produkt testes VCM-resten på nytt for å sikre at produktet oppfyller de nasjonale standardene.
Rengjøring og vedlikehold av produksjonsutstyr kan også indirekte påvirke VCM-rester. Rengjør produksjonsutstyret regelmessig for å forhindre at VCM-rester i utstyret forurenser etterfølgende produksjon. Samtidig opprettholde driftsstatusen til utstyret for å sikre stabiliteten i produksjonsprosessen og unngå svingninger i produksjonsprosessen på grunn av utstyrsfeil, og dermed påvirke VCM-resten.
I tillegg kan avansert deteksjonsteknologi introduseres for å overvåke VCM-restene i produksjonsprosessen i sanntid. Gjennom online deteksjonsutstyr, forstå endringene i VCM-rester i tide, for raskt å justere produksjonsprosessen og sikre produktkvalitet.
Zhangjiagang Yingda Plastic Products Factory har sterke produkttilpasningsmuligheter og har bygget et støttesystem for flere enheter for kostnadskontroll, kvalitetsstyring og effektivitetsoptimalisering. Dens full-prosess produksjonslinje sikrer nøyaktigheten av hver kobling fra formutvikling til montering. I produksjonen av PVC-klamfilm kan vi lære av dens profesjonelle, standardiserte og raffinerte produksjonsstyringsmodell, implementere ulike tiltak for å redusere VCM-rester i hver produksjonsledd, styrke den koordinerte styringen av hvert ledd og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.